一
、工程范围

　　项目工程范围为车间内废气收集装置、废气输送管道至达标排放口之间的整套设备：废气收集装置
、废气输送系统、预处理系统

、废气处理系统、排放系统、引风系统、电气控制系统。包含废气收集装置、废气输送系统、废气治理设备及控制系统的设计

、制造、运输
、安装
、调试
、售后服务等

。

　　三、设计标准

　　VOCs排放参照执行《挥发性有机物排放标准》--第5部分：表面涂装行业
，新建企业自标准实施之日起
，现有企业所属行业自2019年1月1日起执行表2中的排放限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

　　四、工艺流程

　　废气收集采用吸气罩-支管-主管方式
，本工艺主要包含三个阶段
：预处理段（旋流塔
、干式过滤器）、活性炭吸附阶段、脱附-催化燃烧阶段
。

　　安全要求

　　(1)预处理干式过滤器配置有压力变送器
，通过预设定压力可在触摸屏中显示是否堵塞
。

　　(2)催化焚烧炉配置有自动泄爆阀
，超出设计压力后自动卸爆，确保设备安全性。

　　(3)活性炭吸附床上端（非操作维护区）安装有卸爆阀，超过设计压力后自动卸爆，确保设备及现场安全。

　　(4)车间管道进入预处前安装温度温度传感器、火焰探测器、防火阀
。防火阀阻断温度为280°超过温度自动切断管道阀门并联动控制系统停止运行并报警。可有效阻断着火对车间设备造成的损失。

　　(5)预处理后进入活性炭吸附前安装温度传感器
、防火阀
，防火阀阻断温度为280°，超过温度自动切断管道阀门并联动控制系统停止运行。

　　(6)催化燃烧炉进出风分别按照有温度传感器及金属阻火器，确保无明火进入脱附管道及活性炭床。

　　(7)催化燃烧炉在炉膛设计2个温度传感器，防止炉膛在加热过程中干烧
；

　　(8)在脱附管道与催化燃烧炉连接处安装可燃气体探测仪，当发生报警时

，燃烧炉阀门及电源关闭，有机废气由旁路送至烟囱高空排放。

　　(9)脱附过程中催化燃烧炉进口配置有补冷阀
，炉内超过设定温度后补冷阀比例打开，保证炉内温度控制在设计温度内。

　　(10)脱附管道安装有补冷风机，活性炭床温度超出设置脱附温度后补冷风机自动打开，脱附热风排风管阀门比例打开，热风自烟囱排出，降到设置温度后自动关闭补冷及排空阀
，以保证活性炭床温度在设定范围内。

　　(11)活性炭吸附床单床配置2只热电偶，可确保一只电偶损坏后能保证设备正常运行
，同时也能通过电偶显示温度判断两只电偶中是否有损坏。

　　(12)活性炭床配置有超高温水喷淋保护，水喷淋保护通过电磁阀与热电偶联动
，在炭箱温度超过140度后自动开启喷淋保护装置，同时联动催化燃烧炉停止脱附状态并在控制系统中报警
。

　　就地声光报警及远程中控同步报警功能
、如设备运行异常、温度异常
、阀门异常
、联动异常、风压异常等控制系统会自检并显示故障点同时启动声光报警系统。